获取优惠价格
Tel:18790282122立磨启停操作流程. 首先从暖磨开始,热风炉应控制温度让磨机进口温度保持在200"C左右, 不低于2小时,以保证磨机充分预热,期间炉膛负压尽量控制较低范围以不产生正压为准,同时中控可调节各冷风
查看更多一、立磨在使用的过程 频繁发生振停的状况 产生原因:在调试初期的时候,对立式磨粉机的“风扫磨”的特性认识不足,使用风力过小,导致每次开启后仅运
查看更多磨辊抬起:当系统准备启动,在START键上有绿点显示,当按下后,液压泵启动,当 压力在下限1位时,电磁阀Y01和Y02动作,液压开始上升,磨辊开始提起,只要按钮 时高亮,
查看更多立磨控制系统 落辊加压需要满足的条件 a无磨辊在下限位,如有的话,此时加压系统将输出命令,立即抬辊和泄压。 b源自文库电机运行 c磨辊润滑已运行 (中空的允许启动信号) d油站无
查看更多3.1.3改善MPS立磨启动条件 非凡公司大型MPS立磨一般采用滑环电动机传动,并借助辅助传动启动。允许在满负荷情况下均匀地启动。辅助传动也可用作维修。采用鼠笼电动机和同步电动机,新一代大型MPS立磨要在提升磨辊后启动,这时不需要辅助
查看更多立磨启停操作流程及注意事项. 矿渣立磨机长城机械 17:37. 首先从暖磨开始,热风炉应控制温度让磨机进口温度保持在200"C左右, 不低于2小时,以保证磨机充分预热,期间炉膛负压尽量较低范围以不产生正压为准,同时中控可调节各冷风阀门开
查看更多48、大,会增加碾磨次数,循环量增加,压差高,难磨,而且也会引起大的振动,运行不平衡。所以根据各厂家原料的实际情况,物料的易磨性和粒度情况等,控制好磨机的运行。3647、密封系统CK450立磨系统的膨胀节、密封软联节、入磨溜子等处易漏风。
查看更多水泥磨系统开停机操作及主要参数控制. f五、 安全操作注意事项. 1、 入辊压机物料温度要控制在 120℃以下,. 防止损坏零部件。. 2、 如果磨机启动后 20min内不能喂料,则. 应停磨处理。. 在运行中,如果终止喂料 30min,则应停磨处理。. 3、 严禁酒后上岗
查看更多立磨试生产时,因机械需要要求按70%喂料,则喂料偏小,这是试生产中立磨振动大的原因之一。所以可通过喂入大颗粒物料来保证磨机平稳运行。 不平稳物料使磨内工况大乱,易振动,要实现立磨操作的平稳,其重要因素之一是使物料平均平稳喂入。
查看更多按照国家安全生产方针“安全第一、质量第二、产量第三”,如何节能增产是工作奋斗的主要目标。. 一、生料制备系统总共包括配料站至立磨及三大风机系统和及废气处理系统。. 整个系统的控制参数包括:. (1)增湿塔入口、出口负压与温度;. (2)立磨入口
查看更多立磨岗位作业指导书. 4.1.3.2.1.2启主机前,应人工盘动减速机1~2圈,确认磨盘打起后方可启动主机。. 4.1.3.2.1.3启动主排风机、循环风机、分离器及后方的其它输送及辅助设备。. 4.1.3.2.1.4做了以上检查无误,高低压油泵运转正常后,方可启动主电机开启立磨,立磨
查看更多磨煤机的较大振动往往伴随着较明显的异音,振动和异音是平时进行设备巡检及故障分析的重要参考指标,一般通过人的感官感受磨煤机地基的整体振动情况,综合现场声音是否异常加以判断。. 其原因分析一般有以下几种情况: 液压加载系统作用力和反作用力设置不
查看更多通过考察决定采用“外循环立磨半终粉磨水泥技术”,充分利用现有厂房、现有设备,新增了一台HRM43.4Y外循环立磨,与现有一台Φ3.8 m×13 m球磨机组成水泥半终粉磨工艺系统。. 改造后生产PO42.5水泥,系统产量在180~200 t/h,系统综合电耗≤30 kWh/t。. 在水泥总产能
查看更多一、立磨在使用的过程 频繁发生振停的状况 产生原因:在调试初期的时候,对立式磨粉机的“风扫磨”的特性认识不足,使用风力过小,导致每次开启后仅运行1mm后发生振停,针对上述情况可以从一下几方面入手。 1、检查压力框架中心和主机减速两者是否重合,两心的偏差应控制在5mm以内,如若
查看更多原料立磨试车步骤.doc. 原料立磨试车步骤步骤一:原料立磨部件试车检测驱动电机相间阻值等参数,然后电机空转2小时并检测空转电流,确认各检测参数合格和转向正确,并做记录。. 联结联轴器,手盘减速机输入端联轴器,使分离器转子转动数圈,各转动
查看更多立磨操作常见故障及处理磨机振动的原因及处理7.1.1测振元件失灵池州2#磨有一次开机,磨辊刚降下便出现振动,操作各程序和各参数都正常,而且现场并没有感觉到振动,后经检查发现测振仪松动,重新拧紧,开磨正常。. 测振仪松动是常事,这时中控操作
查看更多f一、立磨基本原理介绍— 一、立磨基本原理介绍—风扫磨. ATOX-50立磨属于风扫磨机,热风主要作用主要作用是 烘干和提升物料作用。. ①、磨内通风前,密封风机必须启动 ②、烘磨或冷磨时升温要平缓;磨机冷态启动前,要烘 磨60min,热态启动前要烘磨30min ③
查看更多改造后经现场实际观察,重锤翻板阀处于微动下料状态,翻板阀下部为微正压状态(如图4所示),外部观察门密封,锁风效果明显提升。 图4 排渣溜槽内部翻板阀状态 3 排渣斗式提升机并用改造 改造前生料系统两台磨机各自配套独立的75 kW排渣斗式提升机
查看更多液压系统的操作、使用(1)操作前应检查油缸与磨机连接是否正确可靠,螺栓是否拧紧、销子是否固紧,油缸运行轨迹上是否有干涉点。. (2)检查泵站上油管接头、油口接头是否松动,手动换向阀是否处于中间位置,空气滤清器盖是否拧紧,蓄能器截止阀
查看更多立磨操作规程培训. 用完; • b) 通知中控操作员做好相应的准备,通知现场相关人员; • c) 停止立磨喂料组; • d) 将入磨皮带上物料送完后,将磨辊升起,即可停止热风炉、立磨主电机。. • 7.1.11 在磨机喂料后,要密切关注料层厚度、磨机振动值、主电机
查看更多约3min后,启动电磁阀(7.3),打开大口径单向节流阀,使油缸有杆腔与相应的管路中充满液压油,以减少活塞杆在低流量时产生的振荡冲击,迅速使磨辊达到一个稳定的工作压力。磨机正常停车时,通常由人磨皮带上的料流开关来控制。
查看更多纵观国际国内立磨的应用和演变,立磨正朝大型化和超大型化发展,以适应大型干法水泥生产线的建设,其结构设计更趋向合理,功能更趋向完善。近年海螺集团引进的立磨,基本是经改进后的第三代立磨。
查看更多1、开动畚斗提升机;2、开动鄂式破碎机;3、待料仓存有物料后,启动分析机;4、启动鼓风机(空负荷启动,待正常运行后再加载);5、启动雷蒙磨主机,在启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。. 此时雷蒙磨粉磨工作即为开始。. 雷蒙磨操作顺序简易如下
查看更多生料磨机频繁开停,不论是管磨、立磨还是辊压机终粉磨系统 ,只要开停对质量都会有不同程度的影响。以东平中联公司辊压机生料终粉磨为例,停磨前,配料站来料入辊压机系统与挤压后成品出辊压机入生料库,是一个动态平衡,不论是从流量
查看更多立磨操作培训 (4).ppt. 华润水泥 (南宁)有限公司2009年5月立磨粉磨生料的工艺流程简单、流畅,加之现代水泥厂的生动化控制程序普遍提高,尤其是集散控制、中央控制等系统的应用,都使得操作控制更为方便。. 但针对物料和设备运行参数的变化适时进行调
查看更多当无聊处于立磨装置的作业区时,大块无聊被牙髓,细物料受压后形成一层料床,颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎,因此它属于料床粉磨。在粉磨的同时,通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。 HRM3400立磨系统操作过程控制
查看更多张紧液压系统的压力 5立磨启动 在所有的启动准备都完成后,对磨组给出启动命令进行启动。当磨主传在加速时操作者要观察主传电力消耗以及磨差压的情况。在获得正常值后向进料组给出启动命令。 非凡立磨(MPS4000B) 工艺操作手册 内容: 1磨和磨系统的
查看更多启磨时间的设计是正 磨压差的控制范围随衬板磨损程度,物料粒度 , 物 运转 。 常启磨的关键操作,全凭操作员的实际经验来确 料易磨 眭而有所改变,基本原则是使立磨乎稳运 结束语 定, 并在浦传启动后随磨况及时调整 , 需限疾手快。
查看更多国产立磨减速机油站控制和调试总结-2.低压回路包括两个低压泵(M01、 M02),当油温超过25 中控发油站开机命令后,油箱油温高于25℃,液位充足时开启低压泵主泵,主泵开启两分钟后(防止刚开启,供油压力低, 出现主泵和备用泵同时启动
查看更多1 、磨辊. 对于立磨来说,磨辊是立磨的心脏,立磨的磨辊在设计时是倾斜的,主要有两个作用:一是增大接触面积,提高研磨效率;二是防止大块物料从边缘掉落,堵塞进风口。. 此外,随着研磨时间的增长,磨辊逐渐磨损,这时可将磨辊翻面使用,延长了使
查看更多大型水泥矿渣立磨的调试与运行.pdf. 本文以图文方式介绍了LM56.3 3C/S立磨的工艺流程、原理、技术特点,并介绍了调试中影响操作的诸多因素以及操作要点。. 2008.No.7CEMEX公司在阿联酋JebelAli的5000t/d粉磨2007年11月正式投产,主机采用了LM56.3+3C/S大型立磨
查看更多1、立 式 磨 机 加 压 液 压 系 统使用说明书北京中冶迈克液压有限责任公司用户手册前言本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。. 如从事以下作业的人员:现场电气操作人员,液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。.
查看更多生料立磨中控操作规程.doc. 本文介绍了生料立磨中控设备的开机前准备,开启过程控制,停机操作和异常情况的分析处理及注意事项,适合员工阅读和培训的手册. 本规程旨在树立安全第一的观点,统一操作,生产合格生料,力求达到优质、稳定、高产、低
查看更多摘要 针对TRMR53.4生料立磨存在的系统阻力大、磨机压差高、漏风大、选粉机选粉效率不高、循环风机效率低等问题导致的系统电耗偏高,逐步实施了采用新型低阻高效U型选粉机动叶片、中壳体风量调节、低阻稳料风环、低阻型旋风筒、新型密封喂料器、高效循环风机等一系列新技术措施,改造后
查看更多